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煤矸石磚瓦隧道窯常見故障之燒成裂紋的處理方法

磚的燒成裂紋一般產生在焙燒窯爐預熱帶和冷卻帶。

1.       炸紋和發紋 焙燒窯預熱帶的作用是使磚坯緩慢預熱升溫,確保殘余水分緩慢排出,如果升溫過快,會使磚坯內的大量水分急劇升溫而變為水蒸氣,當磚坯原料顆粒之間的通道不能及時排出這些水蒸氣時,水蒸氣就會產生壓力,較大的壓力就有可能把磚坯撐裂(炸紋或爆裂)。

磚坯原料中的石英(SiO2)在573℃和870℃時要發生晶型轉變,轉變的同時伴隨著體積的膨脹,573℃時由?-石英轉變為a-石英,體積膨脹4.64%870℃時由a-石英轉變為a-磷石英,體積膨脹13.68%,若升溫過急,石英膨脹速度太快,會把磚坯"撐裂",尤其是573℃~870℃時的晶型轉變,因其體積膨脹率大,最容易產生裂紋。因此,石英含量較高的磚坯一定要注意預熱帶后半部分緩慢升溫(升溫速度最好控制在60****h80****h)。

 磚坯進入冷卻帶,上述晶型轉變的過程會逆向發生,伴隨著晶型的轉變會產生體積收縮。若冷卻過快,仍然會產生裂紋。這時候會產生一種很細很直的裂紋,俗稱"發紋",用肉眼難以辨別,但敲擊時聲音沉悶、不清脆、俗稱"啞音" 采取措施:適當延長預熱帶長度,減緩升溫速度,冷卻帶緩慢降溫。

2.       網狀裂紋 預熱帶產生的濕空氣如果流程過長,溫度過低,會使濕空氣產生局部飽和,飽和的水蒸氣會析出"露水",這些"露水"被磚坯表面吸收,會使表面膨脹,從而形成網狀裂紋。

裂紋成因的辨別:發紋產生在冷卻帶,裂紋產生在預熱帶。預熱帶產生的裂紋斷面比較粗糙,而冷卻帶產生的裂紋斷面比較平滑,原因是預熱帶還沒有產生液相;發紋帶來的后果是啞音,但啞音不一定完全是發紋造成的,磚坯在預熱帶吸潮也可能產生啞音。 采取措施:采用橋式閘或橋梯式閘,使水蒸氣及時排出窯外。

3.       窯車底層磚不規則裂紋 窯車出窯后雖然經過一段時間的降溫,但鋼結構之上厚厚的耐火層卻儲存了大量的熱量,短時間內很難降至常溫,尤其在炎熱的夏季,耐火層降溫更困難。碼放到窯車臺面上的磚坯,由于急干產生不規則裂紋,嚴重時甚至到第二層磚坯也產生裂紋。 防治措施:

     窯車耐火層施工時盡量選用隔熱效果好的耐火材料,降低其厚度,減少蓄熱量;

     在保證燒成質量的情況下,盡量降低原料值,降低窯車出窯溫度;

     延長卸車線和回空車線,盡量延長窯車的自然冷卻時間;

  ④采取其他有效措施(第一層碼干坯、人工強制降溫等)。

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